粉碎機廠家在礦山、冶金、化工、煤炭等行業中有很廣的應用。在其作業過程中,主軸開裂是一種常見的缺點,該缺點會嚴重影響破碎機的正常作業,因此要采用有用辦法防止該缺點的出現。破碎機主軸開裂的主要因素有很多,因為破碎機特有的作業特點,長時間接受一再的機械沖擊,主軸發生疲勞危害。給料過多,構成設備超負荷運行。
礦石在采掘運輸過程中,常摻雜一些拋棄金屬物,這些物體通過膠帶上端設置的電磁鐵時,因為電磁鐵吸附性能較弱,加上含錳鋼材料的金屬特性,電磁鐵無法進行打掃,構成這些材料攙雜在礦石與泥漿中進入破碎機,從而對主軸等部件構成一再沖擊。使主軸發生疲勞危害,是主軸開裂的主要原因。
針對上述所講問題,我們需要及時采取預防措施。現場修補人員在進行修補作業時,應把破碎機替換下來的部件進行回收,放到指定方位,制止將各類金屬隨意丟掉到礦石中。選礦車間修補人員檢修設備時,嚴格遵守操作規程,防止將修補工具及雜物遺留在設備內。對現有金屬勘探儀進行更新或改造,提高金屬勘探儀勘探及打掃金屬的性能。
破碎機進料膠帶的操作工要加強責任心,增加對物料的巡視力度,發現異物要及時揀出。破碎機操作工對巡查及時到位,發現電流、聲響等異常情況要及時處理、報告,防止事故擴展。守時使用超聲波等儀器對主軸等受力部件進行探傷,以了解現在顎破設備的實際情況。加強對各工段操作工的練習,努力提高操作工實際操作水平,強化設備維護保養,對設備的大、中修做到及時到位,確保設備處于良好的技能狀況。
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